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现在，喷漆房常用的气流系统是下向通风方式。向下流动的天花板下流的空气，在走向排放坑时通过汽车表面形成了一层包覆层，将残留在新喷漆表面的污染物和过量的喷漆清除，确保喷漆作业更加清洁。此系统也有利于清除，确保喷漆做得比较干净。该系统还有利于防过喷。

修车过程中不断产生灰尘和污物，许多微尘几乎不能控制其出现。很明显，不适合在这种环境下进行喷漆，所以需要设置***的喷漆房，为喷漆提供干净、安全、照明的密封环境。如此，既可隔离其它工序对喷漆的影响，又可使喷漆引起的污染得到有效控制和治理。

漆室是利用干燥设备，将已喷漆表面的漆层快速烘乾的场所。既可单独安装，也可与喷漆房连成一体。

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喷漆室重要的安全设施是过滤系统，其作用主要是过滤混合于喷漆房内空气中的油漆微粒及其它污染物，使排放的气体不致污染大气。另外，进入喷漆房的空气也要过滤，以保证喷漆质量。现在采用的过滤系统主要有湿过滤系统和干式过滤系统两种。

湿法过滤系统的一个典型的下流式喷漆室是采用水过滤系统(湿过滤系统)。喷漆房内的污气经水幕冲洗后，将油漆颗粒及其它杂物带出，经排水系统收集。清洁过的空气通过排风扇再次排放到空气中。

干式过滤系统的干式过滤系统就像一个筛子，当气流通过时，油漆颗粒和污物会被截断，只允许干净的气体通过。现在在下风式喷漆房上下两处采用干滤器可滤除10微米以上的微粒，使排放达到环保要求。

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环境友好型的喷漆房；如何选择过滤器

1、选择过滤面积大或过大风量的过滤器，过滤面积大，过滤料的气流速率递增，过滤器阻力减小，一起能承受的粉尘就多，因此，增加过滤面积是一种有效的方法，可以延长应用寿命；

2、在设计和使用过程中，要过细过滤器的初阻力和终阻力，选择时，希望初始阻力越小、终阻越大越好，这就意味着应用时间较长，容尘量较大；在过滤器前后应安装压差计，应用过程中，需对过滤器进行反复检查，一旦前后压差过大、终阻力较大，就应设置压差计。企业制定维修***规程，明确整修和更换周期，并按规程执行，按时检查和更换过滤器，按时检查和更换。

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如何防止高温漆房着火

1、选择正规厂家生产的产品，对材料及配件都能很好地保证质量和服务，坚决不购买在设计、安装过程中出现严重质量问题或产品安全问题的产品。

2.从日常工作开始，对操作员进行岗前培训，定期进行设备维护，定期开展安全活动和各种安全检查。

3.在对车间设施进行规划时，生产现场应遵守设计要求和安全规程，并保证各工序流程之间没有任何冲突。配有专门的设备和操作人员，实现的操作。

4、以“防为主，防消结合”思想为指导，设备规范要求，电线、安全管理、库房使用易i燃易i爆物品的项目安全管理责任制等地方安全隐患检查清单改后，没有盲点，不留死角，消除隐患，让这种事故不是安全生产的重演。

喷漆房有问题要及时检查

许多行业都是需要喷漆的，现在烤漆技术也有了很大的提高，直接用喷漆房进行喷漆，不仅能提升产品质量，而且能保障我们的工作效率。如今许多商家提供的喷漆房都能保证其质量，而且后期服务也不错，还能保证很好的，使用寿命长的喷漆房也是我们的。而且这种产品在使用过程中难免会出现一些故障，如果真的发生了故障，那么就必须及时进行检查。

事实上，要延长喷漆房的使用寿命，日常生活还是要特别注意日常***，每次使用后都要特别注意清洁，有些设备如果真的有问题或者磨损严重，就要及时更换。这种情况需要有专人定期检查，每次使用前都要看一看设备有没有问题，是否能保证使用效果好。不管怎样，产品的质量还是受喷漆房能不能正常使用的影响，所以有问题要及时解决。

任何一个的喷漆房都不会出现特别严重的问题，除非是一些特别严重的错误才会导致喷漆房发生故障。此时好是直接联系厂家的维修点，因为正规厂家都会和的维修商家合作，这样维修也会更简单一些。只要能简单地进行***，喷漆房就能使用较长时间，无论何种产品都能保证佳的实用性，这样也能保证我们的利益，长期使用不会有任何问题。

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烘漆室在工作运转过程中会产生一些漆雾，这些漆雾如果不能及时排出，就会对设备造成一定程度的影响，从而间接导致设备不能正常使用。因此，当遇到漆雾不能正常排出时，可以采用以下几种方法来处理。

1、要看看水池里的水是否过深，水池水太深就能保证出风口正常出风，漆雾一时半会跑不出去，影响到漆工身体健康。

2、过滤棉的尘埃是否过厚，包括风机外面的过滤棉都看下了，尘土太厚就没有风，喷漆房里面的压力也不够，从而把多余的漆雾压不出去。

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3、喷漆的位置是否正确，烤漆房的标准喷漆房是以操作工面朝出风口喷漆，建议用旋转式喷床作操作台，禁止背对出风口喷漆，这样漆雾会串起，而且会扑向整个操作工。

4、风机动力配置小，压力不够。

所以大家遇到漆雾不能迅速、正常地排出的时候，可以按照小编的教学方法进行排查，从而迅速找出导致漆雾无法正常排出的原因和解决。与此同时小编提醒大家，要想该设备能长时间稳定使用，那么一定要在使用前做好详细的检查工作，确保设备没有问题后才能投入使用。